Kā kontrolēt spiedienu sietspiedes mašīnu drukāšanā?

Kā mēs visi zinām, sietspiedes mašīnu drukāšana sastāv no pieciem elementiem, sietspiedes plāksnes, rakeļa, tintes, drukas galda un substrāta. Izmantojiet pamatprincipu, ka sietspiedes plāksnes grafiskās daļas siets var iekļūt tintē, un negrafiskās daļas siets nevar iespiesties tintē. Lai sasniegtu labus drukas rezultātus, ir jākontrolē sietspiedes spiediens. Tātad, kā kontrolēt spiedienu sietspiedes mašīnā? Tālāk ir ievads.

Sietspiedē pareizs un vienmērīgs drukas spiediens ir svarīga garantija augstas kvalitātes sietspiedes iegūšanai. Ja drukāšanas spiediens ir pārāk mazs, drukas plāksne nevar pieskarties pamatnei un to nevar izdrukāt, kā rezultātā var būt nepilnīga drukas grafika un nevienmērīgs tintes biezums; ja drukāšanas spiediens ir pārāk augsts, ekrāns būs pārāk deformēts un drukātā grafika būs neskaidra. Drukas kļūmes, piemēram, smags ekrāna un rakeļa noberšanās. Ja drukāšanas spiediens ir nevienmērīgs, rodas vairāk drukātu produktu kļūmju. Tāpēc faktoru, kas ietekmē drukāšanas spiedienu, kontrole un drukas spiediena nevienmērības uzlabošana ir kļuvusi par galveno problēmu, kas jāatrisina sietspiedes procesā.

Sietsprintera drukas spiediena funkcija ir nodrošināt, ka ekrāns pilnībā saskaras ar drukas virsmu. Saskaņā ar šo pieņēmumu, jo mazāks, jo labāk. Jo lielāks spiediens, jo labāks ir kontakts starp skrāpi un ekrānu, bet ekrāna saplacināšanas pakāpe un skrāpja ievietošanas acs ir lielāka, tāpēc tintes pārneses apjoms ir mazs, jo lielāks skrāpja deformācija, kas ietekmēs eļļas iepildīšanu. Stāvoklim ir lielāka ietekme, kā arī palielināsies ekrāna deformācija, kā arī palielināsies berze starp skrāpi un ekrānu, kas ne tikai palielina berzi uz ekrāna, bet arī ietekmē drukas ātrumu.

Sietspiedes procesa laikā rakeļa ir horizontālā saskarē ar sietu un rada spiedienu, tāpēc rake ir jāvalkā pēc noteikta lietošanas reižu skaita. Tajā pašā laikā sadursmes ir neizbēgamas lietošanas laikā, tāpēc uz rakeļa būs redzamas rētas, un drukas efekts tiks ietekmēts, kad rakeļa būs nēsāta; tāpēc pirms drukāšanas pārbaudiet rakeļa sloksnes asmeņu taisnumu, asumu un defektus.

Pēc skrāpja nēsāšanas tas ir vēlreiz jāsasmalcina un pēc tam jāizmanto. Atkārtota slīpēšana ir sadalīta manuālā slīpēšanā un mehāniskā slīpēšanā. Vispārīgi runājot, manuālas slīpēšanas laikā rakeļa skats un spiediens būs nestabils un tiks ietekmēts slīpēšanas efekts. Lai nodrošinātu asmeņu taisnumu, parasti uz plakanas koka plāksnes varat uzlikt smilšpapīru un nostādīt gabalu gar slīpēšanas virzienu. Taisna apšuvums ar asināšanas dēli. Tomēr mehāniskā slīpēšanas asmens kvalitāte ir vienmērīga un stabila, kas ir labāk nekā manuāla slīpēšana. Faktiskajā ražošanā jāpārbauda arī skrāpis pēc slīpēšanas.

Rāveļa&spiediens ir tieši saistīts ar tintes transportēšanu. Jo lielāks rakeļa spiediens, jo lielāku tintes daudzumu var pārvadāt. Tintes izplatīšanās rezultātā punkti paplašināsies, un drukāšana izplūdīs, ja tā būs smaga; jo zemāks rakeļa spiediens, jo vairāk būs tinte Jo mazāks transportēšanas apjoms, punkti būs neskaidri vai nospiedums būs nepilnīgs.

Šeit ir aprakstīts, kā kontrolēt spiedienu iepriekš minētajā sietspiedes mašīnas drukāšanā. Sietspiedes spiediena vienveidību ietekmē daudzi faktori, tostarp sieta elastība, ekrānu atstarpes, sieta rāmja deformācija un sietspiedes spiediena vienmērīgums. Ietekme.